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鍛件的切削過程：

鍛鋼件（法蘭、鍛件等產品）金屬產品（pǐn）的切削工藝包括（kuò）有車、刨、鑽、銑等（děng）不同的類型，但是概括地看，任何使用刀具從坯件或半成品上去除一定厚度的金屬層，而得到在形狀上及表麵粗糙度上（shàng）達到要求的（de）加工工藝都是切削加工。當工件與刀具（jù）接（jiē）觸，切削（xuē）層金屬經過彈（dàn）性變形、滑移和切離等階段（duàn）而變為切屑的這一過程為金（jīn）屬切削（xuē）。

崩（bēng）碎切（qiē）屑：切削塑性很小的金屬，當工件與刀具接觸後，就會發生彈性（xìng）應力及應變。如這種剪應力或（huò）張應力達到工件金屬的斷裂（liè）強度時，工件便會（huì）突然崩去一塊（kuài），形成（chéng）如（rú）圖所示的崩碎切削屑。

帶狀切屑：當切屑的內應力沒有達到工件金屬的（de）斷裂強度，它將（jiāng）沿著前傾而（ér）繼續流動，因此連綿不斷，形成（chéng）如圖所示的帶狀切屑。當被（bèi）切削加工材料的塑性較（jiào）大或刀具前角較大時，常常會得到這（zhè）種切屑。

節狀切屑：當鍛件的塑性介於上述兩種情況之間時，便會出現如圖所示的（de）節狀切屑。

不僅被切削加工金屬的塑性可影響屑的類型，而加工條件與（yǔ）屑的類型也（yě）有很密切的關係（xì）。在一（yī）般（bān）情況下，前角愈大，切削速度愈高，切削（xuē）屑愈薄，切屑越有可能由粒狀（甚至崩碎）轉變為（wéi）帶狀。

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視頻作者：定襄（xiāng）縣億欣源法蘭加工（gōng）有（yǒu）限公（gōng）司

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模鍛工步包括預鍛和終鍛（duàn）工步，其作用是使經（jīng）製坯的坯料進行（háng）鍛造得到所要求的形狀和尺寸的鍛件，所用的型槽（cáo）稱為鍛模模膛或模鍛型槽，有預鍛和終鍛兩種。每個鍛件都需要終鍛工步，而（ér）預鍛工步可根據具體（tǐ）情況來決定是否采用。

切斷工步的主要作用是將鍛件從棒料切開分離，當采用一火多件模鍛件時，切斷已鍛好的鍛件，以便能繼續鍛造（zào）下一個鍛件或者用來切斷（duàn）毛邊、鉗口等。

選擇模鍛工步的依據是：鍛件的形狀特征（zhēng）、設（shè）備條件和（hé）生產條件、生產批（pī）量及其工人的操作技術水（shuǐ）平等。考慮（lǜ）模鍛工步時常考（kǎo）慮問題主（zhǔ）要有：有無近似鍛件（jiàn）的（de）模鍛先例可以借鑒，有無使用更少的工步來完成模鍛，是（shì）否采用預鍛，怎樣減少廢料損失，如何操作方便，能否在製坯過（guò）程減少調頭次數，能否采（cǎi）用多件鍛造等問題。

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鍛件冷鍛用的坯（pī）料：

鍛件廠冷鍛用的坯料，尺寸和質量要控製準確，端麵要平正（zhèng）。對要求高的，表麵應剝皮處理，可用車削或（huò）磨削。

軟（ruǎn）化退（tuì）火熱處理的目的是降低原材料的強度（dù），保證性能均勻，提高塑性（xìng）。對低碳鋼采用一般退火處理，對中碳（tàn）鋼和低合金鋼采用球化（huà）退火處理。

冷鍛的潤滑是很重要的。它可以降（jiàng）低冷鍛的負荷、提高模具壽命和冷鍛件質量（liàng）。通常潤滑處理是在坯料表麵生（shēng）成一層牢固的薄膜，在冷鍛過程中，降低摩擦阻力和冷鍛（duàn）力。 潤滑處理（lǐ）前，對（duì）坯料表麵（miàn）要進行（háng）清理，包括堿洗去油，酸（suān）洗或噴丸清理（lǐ）氧化皮和（hé）水洗清理等，保持坯料表麵（miàn）幹淨清潔。

預鍛工步的形狀直接影響終鍛工步的成形（xíng）。設計的一般原（yuán）則是，為了保證充滿終鍛模膛，應使設計的預鍛坯（pī）料在終鍛模膛內盡可能（néng）是鐓粗成形，即預鍛工步圖的高度相應要比終鍛工（gōng）步大6-8mm，而且直徑比終鍛（duàn）工步小0.52mm。對於不同類型的鍛件，有不同的（de）設計特點。

具有粗大部分的杆類鍛件。衝孔類鍛件。衝孔次數和（hé）衝孔深度（dù）分配。衝孔次數決（jué）定於衝孔深和衝孔直徑比值。衝孔（kǒng）深度（dù）分配多（duō）次衝孔時，頭一次衝孔深度較淺，因為頭一次衝孔坯料尚未穩定，其它各（gè）次衝（chōng）孔深度基本相等。

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